行家制造業可以從研發等七個方面推進數字化轉型，九思軟件平臺針對性解決運營問題
航空制造企業數字化轉型可從構建數字化研發體系、升級生產制造模式、優化供應鏈管理、加強數據管理與應用等方面入手：
一、構建數字化研發創新體系
運用建模與仿真技術，對航空產品的結構、性能等進行虛擬建模和模擬分析，提前優化設計方案，減少物理樣機制造次數，降低研發成本和周期。如采用計算機輔助設計（CAD）、計算機輔助工程（CAE）等軟件。同時，搭建協同研發平臺，實現企業內部不同部門以及企業與供應商、合作伙伴之間的實時協作，共享設計數據和信息，提高研發效率。
二、升級生產制造模式
引進數字化柔性加工中心，實現集約高效生產，通過傳感器和內置芯片等技術實時采集生產設備運行狀態和加工參數，提高生產效率和產品質量。還可建設自動化生產線和智能車間，利用工業機器人、自動化物流設備等，實現生產過程的自動化和智能化，提高生產效率和一致性，同時應用數字化測量系統，縮短測量時間，提升測量精度。
三、優化供應鏈管理
構建基于工業互聯的數字化供應鏈體系，通過物聯網技術實現對原材料、零部件等物資的實時跟蹤和監控，優化采購、庫存管理和物流配送流程，提高供應鏈的透明度和響應速度。此外，借助大數據分析技術，對供應鏈數據進行分析，預測市場需求和供應風險，實現精準采購和庫存控制，降低成本和風險。
四、加強數據管理與應用
打造數據中臺，實現人機料法環測全要素互聯互通，整合企業內外部數據，形成統一的數據資源池，為各業務環節提供數據支持。同時，利用數據分析與挖掘技術，對生產、質量、維護等數據進行深入分析，發現潛在問題和優化點，實現數據驅動的決策制定，提升企業管理和運營水平。
五、建設智能管控平臺
搭建基于物聯網的智能管控平臺，向上集成各類應用系統，向下連接各種生產設備，實現人員、設備、物料、能耗、質量以及物流等信息的實時采集、分析與控制，達到 “下采上控” 的管控目標，實現生產過程的可視化和智能化管理。
六、強化網絡安全保障
隨著航空制造業數字化程度的提高，網絡安全至關重要。企業需建立完善的網絡安全防護體系，包括防火墻、入侵檢測系統、數據加密等技術手段，同時加強員工的網絡安全意識培訓，防止數據泄露和網絡攻擊，保障企業數字化系統的安全運行。
七、培養數字化人才隊伍
航空制造業數字化轉型需要具備數字化技術和航空專業知識的復合型人才。企業應加強與高校、科研機構的合作，培養相關專業人才，同時開展內部培訓和繼續教育，提升現有員工的數字化技能，打造一支適應數字化轉型的人才隊伍。
九思軟件智能綜合管理平臺，針對性解決航空制造企業在運營管理中的諸多痛點：通過整合優化復雜業務流程，規范辦公過程并推動制度落地，提升跨地域、跨部門協作效率；搭建一體化合同管理平臺，實現合同全生命周期的智能管控與風險預警，并與多系統集成確保業務銜接；打破部門壁壘與資源分散狀態，整合人力、物力等資源實現優化配置，同時支持管理者實時監控業務進展以輔助決策；還能構建業務、財務、管理一體化的運營體系，打通內外部協同鏈路，助力企業形成以客戶為中心的數字化運營模式，有效應對行業業務復雜、協作需求高、管理難度大等挑戰。
